Boquilla de fluidificación

Se instala en silos y tolvas de cualquier material (acero al carbono, inoxidable, polietileno) donde se almacenen polvos y granulados finos con tendencia a compactarse o formar puentes. Aplicaciones típicas: harinas, cemento, cal viva, sílice, pigmentos, carbonato de calcio y plásticos en polvo.

La boquilla opera con presiones de 0 a 0.5 bar. El consumo es de 0.04 a 0.06 m³/h medido a 0.2 bar, lo que es extremadamente bajo. En la mayoría de plantas industriales se puede alimentar directamente de la red de aire comprimido del proceso sin necesidad de un compresor dedicado.

El filtro poroso de bronce sinterizado puede colmatarse con materiales muy finos o pegajosos. Para limpiarlo, se desmonta el cuerpo plástico desde el exterior del silo (el conector queda fijo en la pared) y se sopla el filtro con aire comprimido en dirección inversa al flujo. Si el taponamiento es severo, se sustituye el conjunto cuerpo-filtro. No es necesario vaciar el silo para el mantenimiento.

Depende del diámetro del silo, la geometría del fondo y el tipo de material. En fondos cónicos de diámetro pequeño (hasta 2 m) suele ser suficiente con 1 a 4 unidades distribuidas en la zona de descarga. Para silos de mayor diámetro o con problemas severos de compactación se recomienda consultar el diseño con el distribuidor.

Se practica un orificio roscado de 1/2" GAS en la pared del silo. El conector de acero al carbono (incluido) se atornilla desde el exterior y queda sellado contra la pared. A continuación se rosca el cuerpo plástico con el filtro de bronce al conector. La conexión de aire se hace en la entrada 1/2" GAS del exterior. La longitud total instalada es de 54 mm.