Micro dosificador volumétrico
Micro dosificador volumétrico con boca de 4" grado alimenticio
Vista general del producto
SKU: SID0007WTPS1P300Q
Transportador tubular heavy duty 12" Ø, 7.0 m, motor 7.5 kW, inclinación 45°. Acero al carbono pintura al polvo para minería, cemento y vidrio.
Transportador helicoidal tubular semi-pesado (heavy duty) de 12" (323 mm) de diámetro y 7.0 m de longitud, con motor trifásico de 7.5 kW (10 HP), inclinación de trabajo hasta 45°. Construido en acero al carbono con acabado en pintura al polvo, hélice continua soldada al tubo interno por autógena y bocas con bridas norma estándar. Equipo diseñado para operación continua 24/7 con materiales abrasivos y partículas duras donde la durabilidad y el reemplazo planificado de componentes son los principales requisitos.
Sectores de aplicación: procesamiento de minerales, industria del vidrio, fundiciones, plantas de cemento, producción de yeso y cal, minería, carbonato de calcio, soda, arena, bentonita, polvos abrasivos minerales y aditivos para materiales premezclados de construcción. El equipo cubre la demanda donde un transportador tubular estándar no es suficiente: tramos largos, altas tasas horarias, materiales con partículas duras y operación continua sin paros para mantenimiento mayor. No es apto para aplicaciones alimentarias — para alimentación e industria sanitaria existen variantes en acero inoxidable AISI 304 y 316.
Las bocas de carga y descarga son universales con bridas y diámetro nominal 323 mm. El catálogo de accesorios incluye bocas cuadradas, rectangulares, tolva volumétrica, sección creciente, salida en cono invertido y otras configuraciones específicas. La hélice continua, soldada al tubo interno por autógena, garantiza solidez axial y caudal estable; bajo pedido se entrega con revestimiento antidesgaste o tondino antidesgaste en la hélice para materiales especialmente abrasivos.
El cabezal motriz se monta en boca de entrada con transmisión directa estándar. Variantes disponibles: transmisión directa con acoplamiento semi-elástico, transmisión por cadena o transmisión por correa, según el par y la velocidad requeridos. Los soportes de extremidad incluyen grupo de juntas para evitar contaminación del rodamiento por polvo abrasivo. Soportes intermedios cada 3-3.5 m mantienen la rectitud axial del eje en tramos largos. Operación a 45°, configuración habitual para conectar extremos a distinto nivel sin necesidad de transportador vertical.
Características principales
| 1 | Tubo externo (canal tubular) |
| 2 | Cabezal motriz (motor + reductor) |
| 3 | Bridas / placas porta-soporte |
| 4 | Hélice continua soldada al tubo interno |
| 5 | Casquillo de unión a entrada |
| 6 | Brida intermedia |
| 7 | Soporte intermedio |
| 8 | Acoplamiento del eje |
| 9 | Grupo de juntas extremidad carga |
| 10 | Grupo de juntas extremidad descarga |
| 11 | Etiqueta de identificación |
| 12 | Soporte intermedio adicional (tramo largo) |
| Tipo | Tubular heavy duty (configuración semi-pesada) |
| Acabado | Pintura al polvo |
| NO apto para | Aplicaciones alimentarias (usar variantes en AISI 304/316) |
| Motorización | Directa estándar (acoplamiento semi-elástico, cadena o correa opcionales) |
| Boca de salida | Bridada Ø 323 mm (cuadrada / rectangular / cono invertido opcional) |
| Boca de entrada | Universal con brida Ø 323 mm (cuadrada / rectangular / volumétrica / sección creciente opcional) |
| Tipo de hélice | Continua, soldada al tubo interno por autógena |
| Motor eléctrico | 7.5 kW (10 HP) 4 P trifásico |
| Material del tubo | Acero al carbono |
| Espesor de hélice | 4 mm |
| Paso del helicoide | 300 mm (paso 1:1) |
| Soportes intermedios | Estándar cada 3-3.5 m según longitud |
| Variantes opcionales | ATEX zona 22 / hélice antidesgaste / hélice de cinta / hélice de paletas |
| Material de la hélice | Acero al carbono (revestimiento antidesgaste opcional) |
| Soportes de extremidad | Embridados con grupo de juntas anti-polvo |
| Inclinación de trabajo | 45° |
| Tubo interno (Ø exterior) | 290 mm |
| Tubo interno (Ø interior) | 114 mm |
| Ancho del motor (V) | 435 mm |
| Altura del motor (T) | 465 mm |
| Construcción modular | L múltiplo de 500 mm |
| Diámetro tubo (Ø D) | 323 mm |
| Tolerancias generales | ±5 mm en L y M |
| Distancia eje motor (Q) | 151 mm |
| Distancia desde brida (P) | 233 mm |
| Longitud del tornillo (L) | 7 000 mm ±5 mm |
| Longitud brida a brida (M) | 7 440 mm ±5 mm (L + F + G) |
| Longitud extremo carga (G) | 220 mm |
| Longitud extremo descarga (F) | 220 mm |
| Diámetro boca de carga (Ø A) | 323 mm |
| Diámetro boca de descarga (Ø B) | 323 mm |
El heavy duty está dimensionado para operación continua 24/7 con materiales abrasivos y partículas duras. Lleva soportes intermedios reforzados, juntas anti-polvo en extremidades, espesor de hélice y tubo superiores, y opciones de hélice con revestimiento antidesgaste. Un tubular estándar (TU) cubre el mismo principio pero no soporta el régimen continuo que requieren plantas de cemento o minería.
Cemento, polvo de ceniza, filer, humo de silicio, yesos, arena, aditivos para materiales premezclados de construcción, carbonato de calcio, soda, polvos vítreos, bentonita en fundiciones, y materiales abrasivos similares con densidad hasta 1 800 kg/m³. NO es apto para aplicaciones alimentarias — para esos sectores existen variantes en acero inoxidable AISI 304 o 316.
Hasta 45° de inclinación con la configuración estándar. Configuración habitual para conectar extremos a distinto nivel (silo, tolva elevada) sin necesidad de transportador vertical. Inclinaciones superiores requieren variante vertical 90°.
Estándar: boca universal de entrada con brida y boca de descarga bridada, ambas en diámetro 323 mm. Opcionales: bocas cuadradas, rectangulares, tolva volumétrica, sección creciente, salida en cono invertido. También variantes de hélice (de cinta, de paletas, con revestimiento antidesgaste), puerta de inspección, soporte registrable y soportes de base.
Estándar: motorización directa en boca de entrada. Opcionales: transmisión directa con acoplamiento semi-elástico, transmisión por cadena (más par para arrancar con material acumulado) o transmisión por correa (aísla vibraciones). La elección depende del par requerido para arranque y régimen continuo.
Engrase periódico de los soportes intermedios y de los rodamientos de extremidad según ciclo del fabricante. Verificación trimestral del estado de las juntas anti-polvo. Inspección visual del helicoide cada 5 000 horas a través de la puerta de inspección. Retoque del acabado en pintura al polvo si aparece desgaste localizado. En operación 24/7 con polvos abrasivos, considerar plan de reemplazo del helicoide en 3-5 años.
Micro dosificador volumétrico con boca de 4" grado alimenticio
Transportador tubular en AISI 316 de 10" Ø y 3.65 m, motor 4 kW, inclinación 42°. Certificación ATEX zona 22 para polvos combustibles.
Transportador helicoidal canal U de 12" Ø y 6 m, motor 3 kW. Hélice antidesgaste 400-500 HBW para materiales abrasivos.
Transportador tubular cerrado servicio pesado de 8" Ø, 9 m, motor 15 kW. Caudal hasta 80 t/h de cemento. Inclinación hasta 45°. Acabado antiestático 80 µm.