Vibrador eléctrico 0.54 HP 1200 RPM · 517 kgf

Este vibrador opera a 1200 RPM (6 polos), lo que genera una vibración de baja frecuencia y alta amplitud. Este movimiento lento pero potente es ideal para desatascamiento de tolvas y silos, compactación pesada, y manejo de materiales húmedos o cohesivos que tienden a formar puentes o arcos.

Con una potencia de 0.54 HP, este vibrador genera una fuerza centrífuga en el rango de 189 a 517 kg, adecuada para tolvas medianas, cribas vibratorias, transportadores vibratorios y chutes de descarga en líneas de producción.

El vibrador se fija directamente a la estructura metálica mediante tornillos de alta resistencia. La superficie de montaje debe ser de acero y lo suficientemente rígida para transmitir la vibración. Utilice los tornillos y arandelas especificados en la ficha técnica, respetando el torque de apriete indicado. Monte el vibrador en el punto donde se requiera la máxima vibración, generalmente en la pared lateral o el fondo de la tolva. Verifique el apriete de los tornillos después de las primeras 8 horas de operación y periódicamente después.

Se utilizan en cualquier proceso donde se necesite mover, compactar o facilitar el flujo de materiales sólidos: tolvas y silos (evitar atascos, puentes y arcos de material), cribas y zarandas (clasificación y separación por granulometría), transportadores vibratorios (mover materiales a granel de forma controlada), compactación (moldes de concreto, fundición y empaque de productos), mesas vibratorias (asentamiento y eliminación de burbujas de aire) y alimentadores (dosificación controlada de material hacia cintas, trituradoras o mezcladoras).

La diferencia principal es la alimentación eléctrica requerida. Los trifásicos (230/460 V, 3 PH) requieren instalación eléctrica industrial y ofrecen mayor eficiencia y vida útil; son la opción estándar para plantas industriales. Los monofásicos (115 V, 1 PH) se conectan a una toma eléctrica estándar, siendo prácticos para instalaciones sin suministro trifásico, talleres pequeños o aplicaciones temporales.

Estos vibradores cuentan con rodamientos engrasados de por vida, por lo que no requieren lubricación periódica. El mantenimiento se limita a verificar periódicamente el apriete de los tornillos de montaje, inspeccionar visualmente el cable de alimentación y el prensaestopas, y mantener el vibrador limpio y libre de acumulación de material.

Sí. Estos vibradores cuentan con certificación ATEX (II2 D Ex tb IIIC), IECEx y CLASS II DIV.2 GROUP F,G para ambientes con polvo combustible. El grado de protección IP66 garantiza hermeticidad total contra polvo y chorros de agua, permitiendo su uso en industrias como la alimentaria, farmacéutica, minera y química.