Transportador helicoidal tubular 10" AISI 304 / 2.8 m / 1.5 kW
Transportador tubular en AISI 304 de 10" Ø y 2.8 m, motor 1.5 kW, inclinación 45°. Acabado sanitario para industria alimentaria y química.
Vista general del producto
SKU: SID0004WCSU1E30
Transportador helicoidal canal U de 12" Ø y 6 m, motor 3 kW. Hélice antidesgaste 400-500 HBW para materiales abrasivos.
Transportador helicoidal de canal tipo U de 12" (300 mm) de diámetro y 6 m de longitud entre bridas, con motor trifásico de 3 kW (4 HP). Equipo de transporte horizontal por sinfín dentro de planta industrial: alimenta tolvas, silos, mezcladoras y líneas de proceso recibiendo material desde válvulas rotativas, descargadores de saco o sistemas de transporte neumático. Configuración extra pesada con hélice en acero antidesgaste (400-500 HBW). Es la opción indicada cuando el material a transportar es abrasivo o de partículas duras: planta de cemento, cal y yeso, escorias y agregados minerales, polvos cerámicos y refractarios, biomasa con contenido mineral, industria del vidrio, procesamiento de minerales, reciclaje de materiales con vidrio o metales, y cualquier proceso donde una hélice estándar se desgastaría en pocos meses. La hélice de acero antidesgaste mantiene la geometría del tornillo durante años de operación continua.
El canal en sección U abierta se construye con secciones modulares de longitud estándar (1500 y 3000 mm para diámetros hasta 250 mm; 1500 y 3500 mm para diámetros 300 mm y superiores) y tapas atornilladas removibles que permiten acceder al tornillo sinfín completo para inspección y mantenimiento sin desmontar tuberías. Hélice continua en acero antidesgaste soldada con autógena al tubo interno, lo que garantiza máxima rigidez axial del helicoide y caudal estable sobre todo el tramo útil. La configuración modular admite bocas intermedias adicionales, fondo abatible, puertas de membrana, diafragmas divisorios y otros accesorios estándar bajo pedido.
Los soportes de extremidad protegen el árbol del helicoide contra infiltración del producto mediante juntas de estanqueidad ajustables manualmente, con rodamientos externos al tubo. Acoplamientos embridados reforzados y soportes intermedios en acero con anillos lubricados, diseñados para operación continua con materiales agresivos. Las bocas de carga y descarga son cuadradas o rectangulares con bridas taladradas, compatibles con válvulas rotativas, tolvas industriales, silos de almacenamiento, conductos neumáticos y demás equipos estándar de planta. Bajo pedido se entrega con certificación ATEX zona 22 para atmósferas con polvo combustible, aplicable a cualquier sector (alimenticio, químico, plásticos, biomasa, polvos minerales).
Existen cinco variantes de motorización: directa compacta (estándar), directa con acoplamiento semi-elástico, indirecta con cadena de transmisión, indirecta con transmisión a polea o sinfín sin motor (cuando el cliente aporta su propio motorreductor). Las configuraciones especiales de hélice (continua, a cinta, a paleta) se eligen según material y caudal: la hélice continua estándar es la opción de mayor rendimiento volumétrico, mientras que las hélices a paleta se usan cuando hay que mezclar mientras se transporta.
Características principales
| 1 | Motor eléctrico |
| 2 | Reductor |
| 3 | Acoplamiento de transmisión |
| 4 | Soporte base / brida de acoplamiento |
| 5 | Eje del helicoide |
| 6 | Tapa atornillada (cubierta) |
| 7 | Placas porta-soporte (extremidad) |
| 8 | Hélice continua soldada al tubo interno |
| 9 | Soporte de extremidad (cojinete + junta) |
| 10 | Soporte intermedio |
| 11 | Tornillo de fijación de cubierta |
| 12 | Junta de estanqueidad del soporte de extremidad |
| Acabado | Pintura al polvo aplicada tras sandblast |
| Inclinación | 0° (operación horizontal) |
| Acoplamientos | Embridados (configuración extra pesada) |
| Motorización | Directa compacta en boca de entrada |
| Boca de salida | Cuadrada o rectangular con brida taladrada |
| Boca de entrada | Cuadrada o rectangular con brida taladrada |
| Tipo de hélice | Continua, soldada al tubo interno con autógena |
| Motor eléctrico | 3 kW (4 HP) 4 P, 220-240/380-420 V (50 Hz) / 440-480 V (60 Hz) |
| Tipo de cubierta | Tapa atornillada modular removible completa |
| Material del canal | Acero al carbono |
| Paso del helicoide | Estándar (paso = diámetro) |
| Certificación ATEX | Disponible zona 22 bajo pedido |
| Soportes intermedios | En acero con anillos lubricados (configuración extra pesada) |
| Sección del tornillo | Canal "U" modular |
| Material de la hélice | Acero antidesgaste 400-500 HBW |
| Soportes de extremidad | Con juntas de estanqueidad ajustables manualmente y rodamientos externos |
| Altura eje a base (C) | 245 mm |
| Construcción modular | L = múltiplo de 500 mm. Módulos estándar 1500 / 3500 mm. |
| Lado boca cuadrada (B) | 325 mm |
| Diámetro nominal (Ø D) | 300 mm |
| Ancho externo canal U (M) | 433 mm |
| Ancho interno canal U (A) | 325 mm |
| Altura externa canal U (H) | 250 mm |
| Longitud extremo salida (G) | 233 mm |
| Longitud extremo entrada (F) | 151 mm |
| Posición boca de salida (N) | 260 mm |
| Longitud total entre bridas (L) | 6 000 mm |
El acero antidesgaste tiene dureza superficial 400-500 HBW que resiste el rozamiento continuo de cemento, cal, agregados minerales y escorias. Una hélice de acero al carbono se desgastaría en pocos meses con estos materiales; la versión antidesgaste mantiene la geometría del helicoide durante años de operación continua.
Además de la hélice antidesgaste, la configuración extra pesada lleva acoplamientos embridados (en lugar de acanalados), soportes intermedios en acero con anillos lubricados y refuerzos para operación continua con materiales abrasivos. La ligera es para polvos no abrasivos; la extra pesada es la opción obligada para cemento, cal, agregados minerales y procesos con desgaste.
Sí, la configuración extra pesada está disponible con certificación ATEX zona 22 bajo pedido. Aplica para plantas de cemento o procesamiento de minerales con presencia de polvo combustible.
Las tapas atornilladas modulares se retiran completas para acceder al helicoide. La inspección periódica permite detectar desgaste localizado y reemplazar tramos específicos sin sustituir todo el tornillo.
Bocas cuadradas o rectangulares con bridas taladradas estandarizadas, en entrada y salida. Compatibles con válvulas rotativas, tolvas de báscula y conductos industriales estándar. Opcionales bajo pedido: bocas circulares con o sin brida, ventana de sobrellenado.
Engrase de los soportes intermedios lubricados con anillos según ciclo del fabricante. Revisión del helicoide cada 5 000 horas — en condiciones normales puede operar 10 años sin reemplazo. Verificación de las juntas de estanqueidad de los soportes de extremidad. Retoque de pintura al polvo si aparece corrosión localizada.
Transportador tubular en AISI 304 de 10" Ø y 2.8 m, motor 1.5 kW, inclinación 45°. Acabado sanitario para industria alimentaria y química.
Transportador helicoidal canal U en INOX 304 de 12" Ø y 5.0 m, motor 3 kW. Acabado sanitario para industria alimentaria, química y farmacéutica.
Transportador helicoidal canal U de 6" Ø y 12 m, motor 2.2 kW. Configuración ligera para polvos no abrasivos.
Transportador tubular cerrado servicio pesado de 8" Ø, 8 m, motor 15 kW. Caudal hasta 80 t/h de cemento. Inclinación hasta 30°. Acabado antiestático 80 µm.