Transportador Sinfín de Canal en U Ø200 × 5000 mm para Harinas y Cereales
Transportador sinfín de canal en U Ø200 × 5000 mm con motor 1,5 kW IE3 50:1. Acero al carbono con acabado interior alimenticio. Hasta 100 m³/h.
Vista general del producto
SKU: SID0008WTXSATEX2503
Transportador tubular en AISI 316 de 10" Ø y 3.65 m, motor 4 kW, inclinación 42°. Certificación ATEX zona 22 para polvos combustibles.
Transportador helicoidal tubular en AISI 316 de 10" (273 mm) de diámetro y 3.65 m de longitud útil (brida a brida 4.05 m), con motor trifásico de 4 kW (5 HP) e inclinación de trabajo 42°. Equipo de transporte inclinado cerrado destinado a industria farmacéutica y cosmética, productos químicos en polvo, aditivos y especialidades químicas, polvos para cerámica y refractarios. Contención total del producto durante el recorrido evita emisiones de polvo fino en la planta, configuración habitual para alimentar tolvas elevadas, mezcladoras o silos intermedios desde un nivel inferior.
Construcción 100% en AISI 316: tubo externo, anillos terminales, portasoportes, bocas, hélice continua y eje. Las soldaduras del helicoide al tubo interno se realizan en TIG continua para garantizar superficie continua sin rugosidades que retengan producto. Acabado satinado 120-180 (rugosidad < 0.8 µm) tanto interior como exterior, apto para limpieza CIP y procesos sanitarios.
Las bocas de carga y descarga son bridadas con diámetro nominal de 273 mm (Ø A = Ø B = 273 mm). La entrada acepta bocas cuadradas, rectangulares, tolva de carga o sección creciente bajo pedido. Escotilla de inspección con junta sintética grado alimentario para acceso al helicoide sin desmontar el tubo. La motorización se monta en boca de descarga (configuración ATEX, transmisión directa).
Versión con certificación ATEX zona 22 interna y externa en AISI 316: apta para atmósferas con polvo combustible donde una versión estándar no podría operar sin riesgo de ignición. Diseño optimizado para evitar acumulaciones de polvo en superficies internas y conexiones a tierra continuas en todo el equipo. Apropiado para sectores con polvos orgánicos (lácteos, almidón, productos farmacéuticos) o químicos finos donde se requiere certificación ATEX.
La inclinación de 42° es la configuración habitual para elevar materiales en polvo o granulares desde un nivel inferior (descarga de saco, válvula rotativa, tolva) hasta una boca de carga en altura (mezcladora, silo intermedio). El paso del helicoide es 1:1 (paso = diámetro) con palas continuas. Bajo pedido pueden suministrarse hélice de cinta para materiales filamentosos o hélice de paletas para procesos de mezclado durante el transporte.
Características principales
| 1 | Motor eléctrico |
| 2 | Reductor / cabezal motriz |
| 3 | Bridas terminales (placas porta-soporte) |
| 4 | Boca de descarga bridada |
| 5 | Tolva / conexión de descarga |
| 7 | Soporte intermedio |
| 8 | Tapa extremo opuesto |
| 9 | Hélice continua INOX |
| 11 | Placa de identificación |
| 12 | Junta de estanqueidad descarga |
| 13 | Boca de carga bridada |
| 14 | Junta de eje (grupo estanqueidad) |
| Inclinación | 42° |
| Boca de salida | Bridada Ø 273 mm |
| Certificación | ATEX zona 22 interna y externa |
| Acabado externo | Satinado 120-180 |
| Acabado interno | Satinado 120-180 (rugosidad < 0.8 µm) |
| Boca de entrada | Bridada Ø 273 mm (cuadrada / rectangular / sección creciente opcional) |
| Tipo de hélice | Continua estándar (paso = diámetro) |
| Motor eléctrico | 4 kW (5 HP) 4 P, 220-240/380-420 V (50 Hz) / 440-480 V (60 Hz) |
| Material del tubo | AISI 316 |
| Posición del motor | En boca de descarga (configuración ATEX, transmisión directa) |
| Soportes intermedios | Cuerpo en AISI 316 con casquillo sintético |
| Tipo de transmisión | Directa |
| Variantes opcionales | hélice de cinta / hélice de paletas / bocas especiales |
| Sección del tornillo | Tubular cerrada |
| Material de la hélice | AISI 316 |
| Escotilla de inspección | Con junta sintética grado alimentario |
| Soldadura helicoide-tubo | TIG continua |
| Ancho del motor (V) | 365 mm |
| Altura del motor (T) | 410 mm |
| Tolerancias generales | ±5 mm en L y M |
| Inclinación de trabajo | 42° |
| Distancia desde brida (P) | 124 mm |
| Diámetro del tubo (Ø D) | 273 mm |
| Longitud del tornillo (L) | 3 650 mm ±5 mm |
| Longitud brida a brida (M) | 4 050 mm ±5 mm |
| Longitud extremo carga (G) | 180 mm |
| Longitud extremo descarga (F) | 220 mm |
| Diámetro boca de carga (Ø B) | 273 mm |
| Diámetro boca de descarga (Ø A) | 273 mm |
Zona 22 interna y externa, definida para atmósferas con presencia ocasional de nube de polvo combustible. Construcción en AISI 316 sin chispas por contacto, conexiones a tierra continuas, escotilla y juntas estancas. Apropiado para sectores con polvos orgánicos (lácteos, almidón) o químicos finos donde se requiere certificación ATEX.
El tubo cerrado contiene completamente el material durante el transporte, evita emisiones de polvo fino a la planta y permite trabajar inclinado hasta 42° sin pérdida de producto. Un canal U abierto solo opera horizontal o con inclinación mínima.
Materiales en polvo y granulares secos hasta densidad 1 300 kg/m³ con construcción AISI 316: polvos farmacéuticos, química fina, aditivos especiales, polvos cerámicos y refractarios (en versión INOX 316). No es apto para materiales pegajosos, húmedos ni con partículas mayores al paso del helicoide.
Con 3.65 m de longitud útil e inclinación de 42°, la altura vertical cubierta es de aproximadamente 2.45 m. Configuración habitual para elevar desde un nivel de piso hasta boca de carga de mezcladora o silo intermedio a esa altura.
A través de la escotilla de inspección integrada con junta sintética grado alimentario. Permite limpieza CIP o limpieza manual del helicoide y el tubo sin desmontar las bridas de entrada y salida. El acabado satinado 120-180 reduce la adherencia de polvos higroscópicos.
En boca de descarga, con transmisión directa (configuración ATEX para minimizar puntos calientes en la zona de polvo). Motor trifásico 4 kW (5 HP) 4 P.
Limpieza periódica del helicoide a través de la escotilla de inspección según frecuencia de cambio de producto. Engrase de los rodamientos del motor según ciclo del fabricante. Verificación del estado de las soldaduras en bocas y bridas cada 12 meses para detectar desgaste localizado. Inspección de las juntas de eje cada 6 meses en operación continua.
Transportador sinfín de canal en U Ø200 × 5000 mm con motor 1,5 kW IE3 50:1. Acero al carbono con acabado interior alimenticio. Hasta 100 m³/h.
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